解决侧板的损坏问题，主要以预防为主。其方法有:

　　1、应保持液压系统中的油液清洁。油液污染是引发侧板损坏的主要原因。如对于CBFE泵，既使0.04mm粒径的颗粒，嵌在侧板与齿轮端面之间，也会使侧板划损，增加泄漏量。为保障油液的清洁，应做到:拆卸液压泵或其它元件之前，应将周围污染物清理于净，并将拆下泵的油口堵好；分解液压泵应在清洁的工作台上进行；清洗装配中应用不掉纤维的布擦元件，待清洗干净后方可组装；补充液压油时，须经过滤油器过滤后加入油箱；应根据机器使用说明书或者根据实际使用油的检测情况，替换液压油。在替换液压油时，应注意检查进油滤油器是否有腐蚀破裂现象。

　　2、防止空气进入液压系统。替换液压油后应将系统中的空气放净。实际中较常见的是由于吸油管疲劳破裂或管接头处密封失效而漏气，吸油管漏气不易发现。但检査的方法也较简单，在吸油管上涂一层肥皂水，叉车齿轮油泵工作中吸油管表面，出现剿叭状的位置，即为漏气处。吸油管出现了漏气，会使齿轮泵吸空，导致流量上不去，因此，应替换吸油管。

　　3、齿轮泵在安装和组装时应注意:在工程机械上齿轮泵，一般是通过联轴器驱动的，因此，在安装泵之前，应检査泵与驱动装置的同轴度(齿轮泵一般要求同轴度在0.1mm之内)。且驱动装置不能有轴向窜动；齿轮泵在组装时不能用手锉打磨配合部件(如销钉等)，一般不允许用手锤敲打各部件，即可组装。紧固泵盖和泵体的所有螺钉的力矩应相同。

　　总之，只要按上述方法使用、装配和安装齿轮泵，侧板的易损坏、早磨损的问题是可以解决的，叉车齿轮油泵的寿命也是可以达到技术要求的。

       齿轮油泵具有结构简单、制造方便、价格低廉、维修容易和对油的污染敏锐性低等优点，因而被广泛地应用于工程机械上。在使用中发现故障多、寿命低，引起了我们的关注。我们知道齿轮泵的寿命是由其轴承的寿命决定的，即轴承是齿轮泵中较先损坏的部件。而我们在修理过的齿轮泵中，大部分故障并不都是发生在轴承上，常常是侧板出了问题(主要是擦损)。侧板擦损后，泵的容积效率显明减低，乃至导致液压系统不能正常工作，严重地影响工程机的使用效率。